В пятницу, 26 февраля 2021 года, группа компаний «Эпицентр К» открыла в Киевской области новый завод по производству керамической плитки и керамогранита Epicentr Ceramic Corporation с большим демонстрационным шоу-румом. В планах — выйти на производство 15 миллионов квадратных метров плитки в год.

Источник: delo.ua

Delo.ua побывало на открытии предприятия, где удалось увидеть весь процесс изготовления керамической плитки, оценить технологичность процессов и побывать в шоу-руме.

Завод расположен в поселке. Калиновка Васильковского района, Киевской области. На предприятии уже работает первая производственная очередь — две линии мощностью 6 млн квадратных метров плитки в год. В планах компании в 2021-2022 годах запустить еще три производственные очереди и выйти на 15 млн квадратных метров плитки в год.

Сейчас идут монтажные работы по установке оборудования для второй очереди — линии мощностью 3 млн квадратных метров в год, которая будет введена в эксплуатацию уже этой весной. На ней будет производиться широкоформатная плитка 180х120 сантиметров по инновационной технологии continua+. Это даст возможность расширить присутствие на европейском рынке сбыта, так как именно широкоформатная плитка наиболее востребована в Европе.

Для покупки оборудования первой и второй линии Epicentr Ceramic Corporation были привлечены финансирования от АО «Райффайзен Банк Аваль» в сумме 22 млн евро. Всего компания инвестировала 172 млн евро в строительство заводов с учетом реконструкции действующего производства «Карпатская керамика» в Калуше Ивано-Франковской области.

Сам завод состоит из нескольких цехов. Первым этапом изготовления плитки является приготовление массы, из которой создается полуфабрикат, который применяется для изготовления самой плитки.

^{Склад глины}

В цехе для заготовок делают массу, которую потом отправляют на конвейер для сушки, чтобы получился порошок, который затем прессуют в плитку.

^{Цех для изготовления полуфабрикатов}

Весь процесс требует тщательного контроля, так как любое изменение температуры может испортить плитку.

^{Цех, где делают полуфабрикаты из глины}

Второй процесс — формирование и декорирование плитки.

Все оборудование, которое установлено на заводе, приобретено у мирового лидера по производству оборудования для изготовления керамики и упаковки — группы SACMI, Италия. Кроме того, 9,3 млн евро на реализацию проектов предоставил итальянский банк UniСredit S.p.A. под гарантии государственного экспортно-кредитного агентства SACE S.p.A.

^{Оборудование SACMI}

После пресса плитку отправляют на сушку, чтобы она приобрела форму и плотность.

^{Прессованную плитку отправляют в цех для декорирования}

После сушки плитку отправляют в цех декорирования.

Также на предприятии есть лаборатория, где специалисты разрабатывают оттенки и рисунки, которые наносят на плитку.

^{Лаборатория на производстве}

В лаборатории можно было увидеть несколько эскизов с различными рисунками.

^{Эскизы декорированной плитки}

Третий процесс — выпаливание самой плитки и обработка в зависимости от ее типа.

Длина печи для выпаливания 151 метр, температура для выпаливания керамогранита +1200 градусов, а для кермамической плитки +1100 градусов. Температура имеет кривую нарастающую, то есть процесс выпаливания начинается с +600 градусов и по мере нарастания доходит до максимальной температуры. Далее на последних модулях печи происходит быстрое охлаждение. Всего процесс выпаливания плитки в печи занимает около часа.

^{Печ для выпаливания плитки}

После процесса выпаливания плитки в печи, ее обрезают и полируют. Полировка дает возможность сделать поверхность плитки максимально ровной и гладкой.

^{Роботы для полировки плитки}

Последний этап — сортировка, проверка качества и отправка на склад готовой продукции.

^{Плитка отправляется на проверку качества, а затем на упаковку}

Весь процесс изготовления и упаковку продукции осуществляют роботы. На самом заводе сейчас работает всего 150 человек, чья задача — отладить процессы и следить за роботами.

^{Упакованная плитка для отправки на склад готовой продукции}

Компания экспортирует свою продукцию в 25 стран мира, а также реализует товар внутри страны через свои торговые центры «Эпицентр». Также компания ведет переговоры по расширению рынков сбыта и снабжения украинской керамики и керамогранита в страны Персидского залива и США.

^{Склад готовой продукции}

Выставка готового

В шоуруме площадью в 1400 квадратных метров можно увидеть 300 образцов готовой продукции.

^{Экспозиция гостиной комнаты в шоуруме}

На первом этаже расположены зоны экспозиций по типам продукции: плитка для фасадов, для наружного применения, плитка для ванных комнат, полированная плитка и тому подобное.

^{Шоурум при производстве}

Есть различные комнаты с плиткой, которую выпускают на заводе для разных сфер — для коммерческой недвижимости, вентилируемых фасадов, наружного применения, для ванных комнат, туалетов, кухонь.

^{Экспозиция в шоу-руме}

На втором — коллекции в готовых интерьерных решениях.

^{Гостиная, вид сверху}

^{Образцы плитки в шоуруме}

В шоуруме также представлены эскизы плитки из всего ассортимента.

^{Шоурум Epicentr Ceramic Corporation}

В компании рассказали, что перед тем, как открыть шоурум на территории завода, представители ГК «Эпицентр» изучали иностранный опыт.

Текст и фото — Наталья Лошакова, специально для Delo.ua